一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、。并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型，提供專(zhuān)業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開(kāi)關(guān)量輸入輸出接口，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活。

熔銅窖煙氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)設(shè)備包調(diào)試煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是功能齊全，整體水平的固定污染源在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成：

1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)，采用激光后散射單點(diǎn)監(jiān)測(cè)。

2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)

4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)

二、技術(shù)說(shuō)明

熔銅窖煙氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)設(shè)備包調(diào)試煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

帶式燒結(jié)機(jī)的抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程是自上而下的，燒結(jié)料層依據(jù)高度溫度變化可分為燒結(jié)礦帶、燃燒帶、干燥預(yù)熱帶和過(guò)濕帶。這4個(gè)分帶的厚度體現(xiàn)了燒結(jié)過(guò)程所有熱狀態(tài)特性，同時(shí)導(dǎo)致各帶產(chǎn)生的燒結(jié)煙氣溫度也存在明顯差異。其煙氣溫度分布規(guī)律大致為:

1)燒結(jié)礦帶:燒結(jié)礦層經(jīng)高溫點(diǎn)火后，燒結(jié)料中燃料燃燒釋放大量的熱使表面料層中礦物產(chǎn)生熔融，由于燃燒層下移及冷空氣的通過(guò)，生成的熔融液相將被冷卻而再結(jié)晶(1000~1100℃)凝固成網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦。

2)燃燒帶:燃料在該層燃燒，溫度高達(dá)1350~1600℃，使礦物軟化熔融粘結(jié)成塊，該層除燃燒反應(yīng)外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應(yīng)。

3)預(yù)熱干燥帶:經(jīng)燃燒層的高溫廢氣，把混合料很快預(yù)熱到著火溫度，一般為400~800℃，此層內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行固相反應(yīng)，結(jié)晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解、磁鐵礦局部被氧化。廢氣下行并繼續(xù)將下層物料加熱，使下部料層溫度很快上升到100℃以上，料層中的游離水大量蒸發(fā)。