工業(yè)鍋爐氨逃逸在線監(jiān)控系統(tǒng)

一、產(chǎn)品概述（脫硝激光氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)（高溫抽取激光)）

鍋爐煙氣經(jīng)除塵器除塵后，流入本裝置脫硫塔之分流器分流，進入捆綁式反應器。在反應器內(nèi)，煙氣流經(jīng)收縮管和霧化管，管內(nèi)設(shè)有噴嘴，按照脫硫效率要求而配置的一定濃度的氨水，經(jīng)自動加藥和泵升系統(tǒng)打入噴嘴，噴出氨水，形成汽霧與煙氣并流。NH3與SO2發(fā)生瞬時反應，生成HN4HSO3、(NH4)2SO3、(NH4)2SO4硫銨混合物，再經(jīng)旋流板式脫水脫霧器分離出水滴，硫銨吸附在多孔粉煤灰中，沉入水槽，取出后可作復合肥的原料銷售，也可再加工成固體硫酸銨、無水亞硫酸鈉等經(jīng)濟效益較高的化工產(chǎn)品。煙氣經(jīng)脫水干燥后，從煙囪排出，煙氣中NOx的部分與(NH4)2SO3反應還原成N2排出。

脫硫劑所用氨水可用液氨調(diào)置，也可用工業(yè)廢氨水。此外，也可根據(jù)當?shù)刭Y源狀況，采用其他堿性溶液(如廢碳酸鈉溶液或廢堿水溶液)作脫硫劑，以減少運行費用。

二、技術(shù)關(guān)鍵

對脫硫塔內(nèi)反應作重大改革、創(chuàng)新。參照火箭推進器捆綁方式原理，在塔內(nèi)采用捆綁式設(shè)計三個(或多個)反應器，并與外筒形成整體，煙氣進出同道。在每個反應器內(nèi)都配置霧化噴射系統(tǒng)，從而較多地縮小脫硫塔直徑，使脫硫裝置能適應電廠鍋爐煙氣量大、負荷變化大、鍋爐周圍空間有限等特點。確保工作負荷在75%～100%之間變化，脫硫效率90%以上，基本無變化。并且在預留空間較小的老電廠鍋爐周圍也能安裝得下。

典型規(guī)模

YTS-130 t/h型。應用于25 MW發(fā)電機組，130 t/h燃煤鍋爐，燃煤含硫量1%。

主要技術(shù)性能指標

• (1)脫硫效率≥90%
• (2)脫硫直徑≤5 m
• (3)系統(tǒng)阻力＜500 Pa
• (4)系統(tǒng)不結(jié)垢、不粘灰、不阻塞，風機不帶水。

工業(yè)鍋爐氨逃逸在線監(jiān)控系統(tǒng)